Gold Paketleme Makina Gıda San. ve Dış Tic. A.Ş. fabrique des machines de sucre en morceaux équipées de four rotatif alimentant le système de spiral automatique avec l’unité d’alimentation de sucre d’une capacité de production de 12 tonnes/jour type RGD312 avec son expérience de plus de 10 années. Le sucre en poudre cristal venant dans la partie du silo avec l’intermédiaire de la spirale est transmis dans la zone du Barbuda après avoir été humidifié avec l’aide de la pompe à dosage. Dans la partie de pressage, le réglage du grammage peut être effectué en fonction des dimensions souhaitées en vertu des besoins du consommateur. L’opération de séchage est réalisée avec les sucres en morceaux sortant de la partie de presse, les sucres en morceaux transmis sur la bande en treillis de nickel chrome tournant 6 fois autour des courroies de diamètre 2000 mm avec le système du four rotatif. 

Lors de cette opération de séchage, les résistances infrarouges et le système de soufflage d’air chaud sont utilisés. Après l’évacuation à l’extérieur de l’humidité constituée dans le four rotatif en état fermé avec le système de soufflage d’air chaud, on assure aux sucres en morceaux d’être plus solide et sec. Les sucres solides et secs sortant du four rotatif et déshumidifiés sont transformés en sucres en morceaux idéaux en fonction des besoins du consommateur en passant par les ventilateurs de refroidissement. Après la classement des sucres en morceaux idéaux en fonction des dimensions des boîtes grâce au robot de remplissage, ils sont aspirés grâce au système d’aspiration assurant la pression négative et sont remplis dans les boîtes préparées à l’avance et provenant de la machine de conditionnement de boîtes sous forme de 2-3-4 rangées en fonction de la demande. 

Ensuite, ces boîtes remplies complètement sont envoyées à la machine de fermeture des boîtes. Les boîtes venant de l’imprimerie en fonction des dimensions souhaitées avec la conception graphique de la machine de fabrication de boîtes sont collées des quatre coins en étant prises une à une grâce à l’aspiration huilée en étant placées 500-1000 pièces dans la partie magasine de la machine de fabrication de boîtes et après leur transformation sous forme de boîte, ces boîtes sont envoyées au robot de remplissage en étant laissées en rangée sur la bande du convoyeur. En fonction de la demande du consommateur, le système de colisage automatique peut être ajouté à la sortie de la machine de fermeture de boîtes.

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