АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КУСКОВОГО ПРЕССОВАННОГО САХАРА-РАФИНАДА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСУШИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ СПИРАЛЬНОГО ТИПА RGD312 С ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТЬЮ 12,5 TОНН/СУТКИ

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КУСКОВОГО ПРЕССОВАННОГО САХАРА-РАФИНАДА С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСУШИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКОЙ СПИРАЛЬНОГО ТИПА RGD312 С ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТЬЮ 12,5 TОНН/СУТКИ

Компания Gold Paketleme Makina Gıda San.ve Dış Tic. A.Ş., имеет более чем 10-летний опыт в области разработки, конструирования и изготовления автоматизированной линии типа RGD312 с вертикальной осушительной установкой спирального типа для производства кускового прессованного сахара-рафинада с производственной мощностью 12,5 тонн/сутки и системой автоматической шнековой загрузки.

Ürün Açıklaması

Компания Gold Paketleme Makina Gıda San.ve Dış Tic. A.Ş., имеет более чем 10-летний опыт в области разработки, конструирования и изготовления автоматизированной линии типа RGD312 Тдля производства кускового прессованного сахара-рафинада с производственной мощностью 12,5 тонн/сутки и системой автоматической шнековой загрузки.


Загруженный в нижний бункер сахар, шнековым конвеером подается в верхний бункер, откуда посредством загрузочной воронки отправляется в миксер смеситель, где происходит его увлажнение помпой-дозатором. Линия оснащается двумя миксерами. В первом,происходит его увлажнение, а второй выполняет функцию набивного приспособления заполнения прессового барабана. Посредством имеющегося в прессовочном отделении, механизма возможно осуществление настройки граммажа, в соответствии с желаемым размером будущего брикета. После чего, спрессованные влажные брикеты сахара-рафинада на термостойкую хром-никелевую ленту основного транспортера и отправляются на сушку в вертикальную осушительную установку спирального типа, сушка в которой осуществляется по принципу спирального вращения посредством шкива диаметром 2000 мм, который приводит в движение 6-ти ярусный конвейер, с находящимися на нем брикетами. Сушка осуществляется инфракрасными излучатилями и системой непрерывного обдува горячим воздухом. По завершении сушки брикеты автоматически направляются в камеру охлаждения.


Охлажденные брикеты направляются к механизму укладки, который группирует брикеты в ровные, сплошные ряды и поочередно в 2-3-4 сплошных ряда переносит брикеты в коробку. Данная операция повторяется несколько раз, в зависимости от массы упаковки и размера брикетов, пока коробка не оказывается заполненной. 


Сформированные коробочным автоматом, коробки выстраиваются в ряд на ленточный транспортер, подающий их укладчику. Наполненные открытые  коробки по ленточному транспортеру доставляются к аппарату для запечатывания крышки. Готовые пачки отправляются на упаковку в гофротару. При желании заказчика линия может быть укомплектована системой автоматической упаковки в гофротару.





----------------------

Ключевые слова: Линия по производству рафинад, Производство сахара рафинада машина, кубик сахара машины, конфеты упаковочные машины, оборудование для производства сахара,Станок для производства сахарных кубиков, ПОЛУАВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ, ПОЛУАВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КУСКОВОГОПОЛУАВТОМАТИЗИРОВАННАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КУСКОВОГО ПРЕССОВАННОГО САХАРА-РАФИНАДА, КУСКОВОГО ПРЕССОВАННОГО САХАРА-РАФИНАДА ПРЕССОВАННОГО САХАРА-РАФИНАДА, САХАРА-РАФИНАДА



Код
RGD312
Производственная мощность
12.500 коробок/24 часа
Размер кубика
Определяется заказчиком
Предполагаемый вес упаковки
90-360 кубиков в коробки по 250-1000 гр.
Предполагаемый размер упаковки
Определяется по размеру кубика
Качество сахара-песка
Белый сухой рафинированный сахар-песок (влажность до 0,05%) Стандартного качества с размером кристаллов 0,3 – 0,6 мм
Качество воды
Питьевая
Качество картона для упаковки
Для пищевых продуктов Влажность %9 (± %2) Толщина 400 микрон (± )
Марка клея
Henkel 3101 для пищевой упаковки
Электрическое напряжение
45 кВ
Средний расход электроэнергии
35 кВ/час
Среднее потребление сжатого воздуха
6 бар 200 нл/мин. (очищенного от примесей жира и пыли)
Суточное потребление воды
1 м³/24 часа
Расцветка оборудования
5018 бирюзовый -1015 молочно-белый, металлик или по желанию заказчика
Длина линии
Мин. 30-35 м
Ширина линии
10 м
Высота линии
3 м
Требования к помещению
Защищённое от пыли с относительной влажностью 70%
Персонал для обслуживания линии
не более 3 человек
Система подачи сахара
Автоматический шнековый конвейер
Матрица
16 ячеек, хром марки AISI 304
Материал конвейерной линии
Хром марки AISI 304, 30 см
Контроль температуры
Блок автоматического контроля температуры
Контроль производства
Система управления PLC
Система отчетности линии
Автоматическая отчетность посредством PLC